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虚拟制造:信息时代的新制造模式

作者:75秒赛车 发表时间:2019-08-15 13:40

  随着科学技术的迅速发展和,客户需求的不断增加,现代制造业面临!着世界范围的激烈。竞争。虚拟制造作为一、种新技术,可以在产品设计和开发的。各个阶段找到可能。的问题。有效地协调设计与制造之间的关系,以求&#;取得最有效的效益。从而可。以减少研发周期和研发资本对市场的快速响应。适应现代制造业对产品T(time)、Q(quality)、C(cost)、它大大促进了敏捷制造业的发展,促进了制造业的数字网络智能化。

  共享工业云全过程虚拟制造是在产品设计阶段.通过建模和模拟!技术,及时、平行地模拟产;品的未来制造过程,甚至产品的整个生命周期,对产品设计产生了影响。预;测和检测产品的性能和产品的可制造性、。因此,更有效、灵活地组织生产,提高决策和控制水平,有效地减少了早期设计对后期制造的追溯性变化。最大限度地提高了产品的发展周期!和成本,降低了产、品的设计质量。

  基于三维技术设计方法,产;品全生命周期管理系统和其他信息技术实现了铸件产&#;品的全三维合。作技术设计。实现了产品和工艺信息结构化的单一数据源管理。同时&#;,通过对组织重建岗位的过程改造和优化,充分发挥了人脑计算机、的作用。以产品、为主线,建立企业核心知识库,支持智能设计应用研究。在虚拟设计过程中,采用NX进行三维铸件工艺模型设、计,基于三维模型的工艺设。计过程模拟和生产模拟。将工艺设计信息直观地集成到三维模型中,提高了工艺设计的效率和准确性。应用程序设置产品全生命周期管理系统(PLM),以控制电子审批的版本管理权限。实现了产品图&#;纸标准规范,、工艺文件质量文件等数据规范管理,建立了统一的工艺设计协调平台。采用独立开发工艺设计综合控制系统进行虚拟设计过程全参数控制,避免了工艺设计人员对客户技术要求的不完全提龋缺乏对公司内部控。制标准的有效分析和决,策,使工艺设计从源头上出现错误,并根据个人有限的经验选择成形方法。

  。围;绕生产过程中的关键过程,建立了与现实生产一致的虚拟生产环境应用NX,如工具;提升机等。采用MAGMA铸造凝固热应力模拟;应用Fl;exsim进行物流模拟和机械运动模拟,以验证计算机的生产过程。并且!可以引、导实际制造的控制参数。

  闭环控制、是指通过信息整合技术建立统一设计和综合管理平台,实现生产过程中关键控制参数的闭环控制。应用,于智;能生产单元、可穿戴设备、移动终端应用程序等。采用独立开发工艺设计集成控制系统,实现,关键控制参数的闭环反馈和统计分!析。关键生产过程的控制要求参数化,并与智能生产单元的现场移动检查终端相结&#;合,实现关键控制参数的实时监控和闭环控制。

  根据版本管理权&#;限控制,、电子审批等功能,建立了统一的工艺设计协调平台。

  将客户标准从文。本转换为数据、,并与公司内部控制标准相比较,自动识别新产品的难点和关键控制点。

  完善的工艺设计过程是基于,专业协作的概念。实现了!铸件产品难识别方法规&#;划过程设计过程模拟生产现场反馈的综合控制。

  有效的知识库应;用机制可以。帮助铸造企业在知识库中进行智能设计和;应用。同时,根据行业的典型案例,对知识库系统进行总结和整理。

  利用。知识&#;库自动匹配同类典型历史产品,根据产量和废品率自动推荐类;似产品的最佳工艺,并结合公司总结的典型工艺库和典型缺陷库..引导工匠快速规划该;计划。

  采用关键控制参数闭环控、制模式,加强了虚拟制造,与现&#;实制造之间的有效对接,将高质量的工艺设计方案转化为高质量的铸件产品。

  关键生产过程的控制要求参数化,并与智能、生产单元的现场移动检查终端相结合,实、现关键控制参数的75秒赛车实时!监控和闭环控制。